Presse à dés pour le traitement des engrais organiques

Historique
Presse à dés pour le traitement des engrais organiques 1

Le digestat utilisé comme engrais est obtenu en introduisant des déchets de maïs dilués avec eau ajoutée, souvent associés à du fumier zootechnique, à l’intérieure d’un digesteur, soit un silo pour la dégradation de la substance organique.

À l'intérieur du digesteur, le produit est maintenu à un volume constant et développe du biogaz destiné à produire de l'énergie électrique et thermique.

Toutefois, ce qui nous intéresse n'est pas le biogaz, mais le déchet qui en résulte : le digestat. Celui-ci est acheminé vers des centrifugeuses spéciales qui permettent de séparer l'eau du résidu solide. Ce dernier est déshydraté puis transformé en granulés pour devenir un engrais.

Pour cela, MIAL a conçu et développé un système complet hautement personnalisé selon les besoins du client.

Le digestat sous forme de poudre est chargé à travers un convoyeur à chaîne à l'intérieur de la virole. Ceci permet une accumulation de produit, lequel est maintenu en mouvement afin de faciliter le déchargement ultérieur vers la presse de découpage en dés.

Grâce à un distributeur à vis, le produit est chargé dans la presse à dés qui le transforme en granulés.

À partir de cette machine, les granulés sont envoyés à un convoyeur et transportés vers le système de refroidissement afin d'abaisser les niveaux de température.

Le granulé est évacué du refroidisseur par gravité et acheminé vers un tamis circulaire qui sépare la bonne partie (c'est-à-dire le granulé) de la partie encore poussiéreuse.

De là, le composant poussiéreux est renvoyé vers la virole positionnée au-dessus de la presse, afin d'être transformé en granulés, tandis que le produit propre est orienté vers sa destination finale laquelle peut consister en une ligne d'ensachage.

 Les dés de granulés produits ont une taille de 4x4 mm, idéale pour l'épandage dans le sol comme engrais prêt à l'emploi, en alternative aux engrais chimiques traditionnels (comme l'urée ou le sulfate d'ammonium), lesquels sont beaucoup plus chers et ont un fort impact environnemental. 

Le processus se déroule de manière entièrement automatique par le biais du panneau PLC, qui peut également être géré à distance.

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