Sistema di trasporto per pet food
I sistemi di trasporto rappresentano uno degli elementi fondamentali negli impianti di produzione del pet food automatizzando la movimentazione e il trasporto tanto delle materie prime quanto del prodotto finito.
Hanno l’obbiettivo di semplificare e ottimizzare la produzione attraverso un trasporto costante e delicato del prodotto.
La scelta del sistema di trasporto ideale risponde all’esigenza di stare al passo dei competitor e di adeguarsi ad un mercato in forte crescita e sempre più competitivo.
Infatti, il settore del Pet Food è in grande sviluppo. Secondo statistica, si prevede che il comparto crescerà ad un CAGR del 5.79% annuo.
In questo articolo analizzeremo:
- Gli elementi da considerare nella scelta
- I sistemi di trasporto più utilizzati nel pet food
- Perché scegliere MIAL
Elementi da considerare nella scelta
Esistono differenti fattori da considerare quando si deve valutare la scelta del sistema di trasporto da integrare nel proprio impianto di pet food.
Fra questi troviamo:
- Flessibilità
- Tutela del prodotto
- Sicurezza e pulizia
- Manutenzione
- Efficienza energetica e capacità produttiva
Flessibilità
Un elemento da considerare è sicuramente la flessibilità del sistema di trasporto e la capacità di integrarsi con il layout e la struttura dell’impianto.
Alcune tipologie di sistemi di trasporto, come il trasportatore tubolare a catena, garantiscono un elevato grado di flessibilità di pendenza e percorso. Possono infatti lavorare in ambienti con spazio ridotto e con pendenze elevate e variabili.
Altre tipologie di sistemi di trasporto come l’elevatore a tazze, infatti non garantiscono la stessa flessibilità.
È importante quindi predeterminare e capire quali sia il grado di flessibilità richiesto e adeguarsi di conseguenza.
Tutela del prodotto
Un aspetto fondamentale nella scelta del sistema di trasporto è la capacità di preservare l’integrità del prodotto, riducendo al minimo il rischio di rottura.
Vengono scelte soluzioni che assicurino una movimentazione continua e delicata, limitando urti e attriti per mantenere intatta la struttura e la composizione nutrizionale del prodotto.
Sicurezza e pulizia
Non tutti i sistemi di trasporto sono adatti alla movimentazione di prodotti alimentari o di prodotti fragili.
La pulizia nei sistemi di trasporto è sicuramente un altro aspetto cruciale perché garantisce la sicurezza alimentare, la prevenzione della cross contamination e la conformità agli standard e norme igieniche.
La progettazione di modelli facilmente accessibili, dal design inclinato, facili da smontare e integrabili con cicli di pre-lavaggio, spazzole o aria compressa assicura infatti il trasporto in sicurezza del prodotto.
Il sistema di trasporto deve infatti essere progettato con un design igienico in modo da evitare e prevenire la proliferazione di batteri e agenti patogeni. È necessario inoltre utilizzare superfici a basso attrito per evitare l’accumulo del prodotto.
Manutenzione
La manutenzione è un elemento che incide in maniera diretta sulla frequenza degli interventi, sui costi di gestione e sull’efficienza complessiva.
Infatti maggiore è la necessità di sostituire elementi del sistema di trasporto e minore saranno le performance dell’impianto.
I materiali utilizzati nei componenti influiscono in maniera diretta sulla capacità di resistere all’usura e corrosione.
L’utilizzo infatti di acciaio inox, di plastica alimentare, la velocità di funzionamento, la presenza di sensori e la facilità di accesso sono elementi che incidono direttamente nella manutenzione richiesta.
Efficienza energetica e capacità produttiva
Questi sono altri due elementi, strettamente collegati, che influenzano le prestazioni operative e costi di gestione.
Il modello scelto deve infatti sia massimizzare il flusso di prodotto movimentato sia ridurre al minimo l’energia consumata. La velocità del trasportatore deve inoltre adattarsi alle caratteristiche proprie del prodotto.
I sistemi di trasporto più utilizzati nel pet food
Esistono attualmente diverse tipologie di sistemi di trasporto disponibili nel mercato del pet food.
Ognuno di questi ha le proprie specificità. Fra questi troviamo:
- Trasportatore tubolare a catena
- Trasportatore a palette
- Elevatore a tazze basculanti
- Elevatore a tazze
- Redler
All’interno di un impianto di produzione pet food normalmente coesistono differenti modelli, ognuno dei quali risponde a differenti esigenze di movimentazione.
Trasportatore tubolare a catena
Il trasportatore a catena è un sistema ampiamente utilizzato in numerosi settori, fra cui il pet food. Garantisce la movimentazione delicata e a bassa velocità di prodotti sfusi attraverso percorsi complessi e adattandosi a diverse inclinazioni.
La sua versatilità consente di adattarsi sia a tratti verticali sia orizzontali con curve fino a 90°.
La dimensione modulare e il ridotto consumo di energia la rendono una opzione estremamente popolare.
I trasportatori tubolari a catena MIAL garantiscono un notevole risparmio in termini di consumo energetico rispetto ai sistemi tradizionali.
La portata precisa e costante del prodotto e la presenza di varie tipologie di tramogge di scarico dotate di valvola a serranda senza gradini previene la rottura del prodotto.
In linea con le esigenze del cliente, vi sono quattro modelli che differiscono per diametro del tubo e capacità produttiva.
Si va da un diam. del tubo pari 60 mm e capacità produttiva 2 m3/ora fino a un diam. del tubo 204 mm e una capacità produttiva di 60 m3/ora.
Trasportatore a palette
Il trasportatore a palette trova applicazione nella movimentazione di prodotti granulari in posizione orizzontale o inclinata, fino ad una pendenza massima di 45°.
I trasportatori a palette MIAL possono essere realizzati in differenti modelli, adattandosi alle esigenze del cliente.
Realizzati in acciaio inox 304 o acciaio verniciato, garantiscono alti standard igienici e la manutenzione ridotta.
Elevatore a tazze Basculanti
L’elevatore a tazze basculanti garantisce la movimentazione delicata e costante di numerosi prodotti sfusi fra cui il pet food. Un unico trasportatore che movimenta il prodotto in posizione orizzontale e verticale assicurando sicurezza e versatilità.
Le tazze, posizionate in maniera equidistante lungo la catena, scaricano in maniera delicata il prodotto che cade per forza di gravità verso tramoggia di scarico. Si garantisce così la preservazione del prodotto.
Gli elevatori a tazze MIAL sono realizzati in acciaio inox AISI 304 e disponibili in diverse configurazioni e modelli così da potersi adattare alle diverse esigenze del cliente.
Elevatore a tazze
L’elevatore a tazze è uno dei sistemi più utilizzati per il trasporto in verticale di prodotti sfusi come le crocchette o altri prodotti granulari.
Garantisce infatti l’ottimizzazione dello spazio e il trasporto delicato del prodotto. Il design chiuso e l’elevata capacità di movimentazione fino a 100 ton/ora lo rendono una valida opzione.
È particolarmente diffuso in quegli impianti che si sviluppano in verticale consentendo di collegare diverse sezioni della linea di produzione. Ad esempio, per la movimentazione delle materie prime dalla tramoggia di ricevimento di materie prime alla fase di stoccaggio. Prima della formazione della crocchetta.
Grazie alla sua flessibilità e modularità, può essere configurato con diverse altezze e angolazioni.
Il trasportatore a tazze MIAL è realizzato in acciaio inox AISI 304, è FDA compliant ed è disponibile in 9 dimensioni diverse così da poter adattarsi alle esigenze del cliente.
Redler
Un altro sistema di trasporto è il trasportatore a catena Redler. È progettato per il trasporto di prodotti granulari.
Utilizza catene con palette per movimentare il prodotto all’interno di una struttura chiusa in modo da evitare contaminazioni e dispersioni.
Progettato per minimizzare la rottura del prodotto e garantire un elevata efficienza su lunghe distanze.
Perché scegliere MIAL
Mial opera da 50 anni nel settore del Pet Food e della produzione di sistemi di trasporto.
Scegliere MIAL significa affidarsi una realtà solida che progetta, realizza e installa impianti completi per la produzione di pet food.
Ciascun macchinario è progettato, prodotto e assemblato internamente. Supportiamo il cliente dalla realizzazione di un progetto su misura fino all’assistenza post vendita.
Una realtà che opera a livello internazionale e che fa della realizzazione di impianti chiavi in mano il suo core business.
