Sistema di produzione pet food
Produzione Pet Food secco: Guida al Processo Industriale
La produzione del Pet Food, secondo una recente analisi di Grand View Research, a raggiunto un valore di 103,3 miliardi di USD nel 2023.
Si prevede una crescita a un CAGR (2024–2030) del 4,4%, toccando circa 139 miliardi di USD entro il 2030.
La crescente domanda è trainata da una maggiore attenzione alla salute degli animali domestici e a scelte di consumo più responsabili.
In parallelo, il mercato dei macchinari per la produzione di pet food è in piena espansione.
Si stima che raggiungerà i 7,98 miliardi di USD entro il 2030, crescendo a un tasso annuale del 6,1%.
Questa evoluzione è favorita dall’automazione e dalla necessità di produrre alimenti di alta qualità con maggiore efficienza.
In questo scenario dinamico, investire in impianti moderni per la produzione di pet food secco non è solo un’opportunità, ma una scelta strategica.
Massini Industries, con il suo brand MIAL, si distingue per la capacità di progettare impianti all’avanguardia, modulari e completamente automatizzati.
In questo articolo analizzeremo:
- Fasi di produzione del pet food secco
- Confezionamento Pet Food
- Perchè scegliere Mial – Massini Industries
Fasi di produzione del pet food secco
Il processo per la produzione del Pet Food secco coinvolge numerosi step e fasi ognuna delle quali è legata a quella precedente.
Fra queste troviamo:
- Progettazione dell’Impianto
- Stoccaggio delle materie prime
- Sistemi di trasporto
- Macinazione e miscelazione
- Condizionamento e Pre-cottura
- Estrusione del Pet Food
- Essiccazione e Raffreddamento
- Coating
Progettazione dell’Impianto
Il primo passo per realizzare un impianto di pet food secco è definire le specifiche tecniche.
Queste prendono riferimento i volumi di produzione, il tipo di alimento (estruso o pellettato), e le caratteristiche del mercato (linee per monoproteici, grain free, ecc.).
Il layout viene personalizzato per ottimizzare i flussi di materia prima, la logistica interna ed eventuali ampliamenti futuri.
MIAL affianca il cliente sin dalla fase di consulenza iniziale, progettando soluzioni su misura in base alle normative internazionali e alle specifiche esigenze produttive.
Stoccaggio delle Materie Prime
Le materie prime includono sottoprodotti animali in forma di farine (chicken meal, lamb meal), cereali, legumi, oli vegetali, additivi, vitamine e minerali.
La loro corretta conservazione è fondamentale per garantire sicurezza alimentare e stabilità della formulazione.
Gli impianti di stoccaggio possono includere:
- Silos materie prime
- Silos prodotti finiti
- Serbatoi in acciaio inox per oli e liquidi
MIAL propone soluzioni modulari per lo stoccaggio di vario tipo prestando attenzione alla cross contamination, con sistemi di tracciabilità integrati e dosatori ad alta precisione.
Sistemi di Trasporto
Esistono diversi sistemi di trasporto per il pet food. La scelta del modello da utilizzare è dipesa dalla necessità di garantire flessibilità, trasporto costante e tutela del prodotto.
I sistemi di trasporto MIAL, progettati e realizzati internamente, hanno un elevato grado di customizzazione e pertanto possono adeguarsi facilmente alle diverse esigenze dei clienti.
Fra i più comuni troviamo:
- Trasportatori Tubolari a catena
- Trasportatori a Coclea
- Trasportatori a Palette
- Redler
- Elevatori a Tazze
- Elevatori a Tazze oscillanti
Uniformità e controllo delle granulometrie
Macinazione e Miscelazione
Le materie prime secche vengono macinate fino a ottenere farine di granulometria uniforme.
Ciò rappresenta un requisito essenziale per l’omogeneità del prodotto finito e la corretta gelatinizzazione degli amidi.
Segue la fase di miscelazione, in cui gli ingredienti sono combinati secondo la ricetta nutrizionale con massimo livello di omogeneità.
MIAL utilizza miscelatori a pale ad alta velocità, controlli PLC e possibilità di miscelazione continua o batch, ottimizzando tempi e costi operativi.
Le soluzioni modulari MIAL permettono di ottimizzare gli spazi a disposizione del Cliente limitando gli ingombri.
La tecnologia chiave per la qualità del prodotto
Estrusione del Pet Food
Il composto entra in un pre estrusore, dove viene miscelato con vapore e acqua calda. Questo passaggio serve ad ammorbidire gli ingredienti e iniziare la cottura, facilitando l’estrusione.
L’uso di sensori NIR (Near-Infrared Reflectance) consente di monitorare in tempo reale il contenuto di umidità, regolando automaticamente l’apporto di liquidi e migliorando la resa complessiva.
L’estrusione è il momento cruciale della produzione. L’impasto viene pressato e cotto in un estrusore (a singola o doppia vite) e successivamente spinto attraverso una trafila.
All’uscita, la differenza di pressione genera l’espansione dell’impasto, formando le crocchette (kibble), che vengono immediatamente tagliate alla lunghezza desiderata.
Estrusiori Mial
Estrusori avanzati, come quelli integrati da MIAL, permettono di controllare:
- Temperatura e pressione
- Velocità di taglio
- Densità e forma della crocchetta
All’interno degli estrusori è possibile l’aggiunta di carne fresca per ottenere dei prodotti di alto livello.
Stabilità e lunga conservazione
Essiccazione e Raffreddamento
Le crocchette appena formate contengono un’elevata quantità d’umidità e devono essere essiccate per garantire shelf-life e stabilità microbiologica.
L’essiccazione avviene in tunnel a nastro o camere multistadio, fino a raggiungere un’umidità residua <10%.
Il successivo raffreddamento porta il prodotto a temperatura ambiente, aumentando il periodo di conservazione.
Palatabilità e integrazione funzionale
Coating
Il coating è la fase in cui vengono aggiunti oli, grassi e aromi, ma anche integratori nutrizionali. Questo processo migliora la palatabilità e può includere:
- Oli di pollo o salmone
- Conservanti naturali
- Integratori come probiotici o omega-3
MIAL implementa sistemi di rivestimento a tamburo o spray, con visori ottici che assicurano una copertura uniforme delle crocchette, garantendo un livello qualitativo elevato.
Confezionamento Pet Food
Il Pet Food secco viene confezionato in sacchi fino a 25 kg. I sistemi di confezionamento MF TECNO, brand di MASSINI INDUSTRIES, includono sistemi di confezionamento completi e comprensivi di:
- Confezionatrici verticali o insaccatrici automatiche ad alta produttività
- Cartonatrici e fardellatrici
- Pallettizzatori robotizzati o packaging terziario
Perché Scegliere MIAL – Massini IndustriesPet Food
MIAL, brand di Massini Industries, è il partner ideale per progettare e costruire impianti per pet food secco ad alte prestazioni. Affidarsi a MIAL significa affidarsi ad una realtà che vanta più di 50 anni di esperienza nel settore zootecnico.
Ciò permette:
- Affidarsi ad un unico referente interamente responsabile dell’intero progetto. Ciò porta all’ottimizzazione dell’intero processo.
- Impianti personalizzati e scalabili. L’intera progettazione in-house consente di venire incontro alle diverse esigenze e necessità prospettate dal cliente per la realizzazione di soluzioni su misura.
- Integrazione completa di tutte le fasi produttive.
- Automazione 4.0 con controllo remoto e monitoraggio in tempo reale.
- Supporto tecnico continuativo, anche post-installazione grazie ad un’assistenza dedicata e una collaborazione di lungo periodo.
- Progetti chiavi in mano con gestione completa del layout.
- Confezionatrici verticali o insaccatrici automatiche ad alta produttività
- Cartonatrici e fardellatrici
- Pallettizzatori robotizzati o packaging terziario
Conclusione
La realizzazione di un impianto per la produzione di pet food secco richiede competenze multidisciplinari, tecnologie avanzate e partner specializzati. Dalla selezione degli ingredienti alla consegna del prodotto confezionato, ogni fase incide sulla qualità e sulla competitività del prodotto finale.
Se vuoi investire in un impianto efficiente, sicuro e conforme agli standard più elevati, MIAL – Massini Industries è la scelta giusta per trasformare la tua visione in una realtà produttiva di successo.
