Sistemas de manipulación de grano – Cirio Agricola
MIAL y CIRIO AGRICOLA
La correcta manipulación del grano es un elemento crítico en la agroindustria.
De hecho, a pesar del constante aumento de la demanda mundial de alimentos, según mckinsey, la manipulación ineficiente en el sector del grano provoca pérdidas de hasta el 20% de toda la producción, según mckinsey.
Invertir en sistemas de manipulación y gestión de última generación es, por tanto, una necesidad para todas las empresas que quieran competir en un mercado extremadamente competitivo.
De hecho, el uso de sistemas tecnológicamente avanzados conduce a una mitigación general de las pérdidas, a la conservación de una mayor parte de la cosecha y a un aumento de la rentabilidad global.
Se trata, en efecto, de elementos decisivos para todas aquellas empresas que manejan grandes volúmenes de productos.
Elegir el sistema de transporte ideal no es una cuestión sencilla, ya que implica la evaluación de numerosos elementos y la ponderación de varios factores.
En este artículo analizaremos:
- Factores a tener en cuenta a la hora de elegir un sistema de transporte
- Instalación en Cirio Agricola
Factores a tener en cuenta a la hora de elegir un sistema de transporte
No todos los sistemas de manipulación de grano son adecuados para cada tipo de semilla.
Es fundamental conocer las características y prerrogativas de cada sistema de transporte para valorar qué modelo se adapta mejor a sus necesidades.
Entre las diversas evaluaciones que deben realizarse se encuentran:
Especificaciones del producto
No todos los sistemas de transporte son adecuados para manipular productos frágiles, abrasivos, corrosivos o productos para los que hay que evitar la contaminación cruzada.
Cuando se transportan determinados productos, es esencial elegir soluciones que preserven el producto y sus propiedades y eviten su deterioro o rotura.
Espacio disponible
Un elemento que suele ser decisivo a la hora de elegir un modelo es la cantidad de espacio disponible.
Mientras que algunos sistemas de transporte, como el elevador de cangilones, son exclusivamente verticales, otros pueden personalizarse en función de las necesidades específicas de producción.
El transportador tubular por cadena es, de los distintos modelos, el más personalizable. A menudo, con un solo transportador tubular se pueden sustituir varios sistemas de transporte, lo que simplifica el proceso y reduce el consumo de energía.
Limpieza y mantenimiento
Los costes de mantenimiento son otro elemento, a menudo subestimado, que influye significativamente en la elección de un determinado tipo de transportador.
Los transportadores de cadena tubular, por ejemplo, se caracterizan por su gran robustez y, al ser fáciles de inspeccionar, contribuyen a reducir considerablemente los costes de mantenimiento.
Demanda de energía
La demanda de energía de un sistema transportador es un coste importante en la economía de las empresas.
Es un elemento clave especialmente en sistemas que funcionan a gran escala o de forma continua. Cada tipo de transportador tiene unas características energéticas diferentes.
Escalabilidad
A la hora de elegir un sistema de transporte, también debe tenerse en cuenta la posible extensibilidad de la producción. Un sistema construido con maquinaria flexible y escalable permitirá adaptarse fácilmente a nuevos requisitos de producción.
Instalación en Cirio Agricola
La colaboración con Cirio Agricola, el principal productor de leche de Italia, surgió de la necesidad de la empresa de disponer de un sistema personalizado para almacenar y transportar granos de cebada a un sistema hidropónico.
Un proyecto que tenía en cuenta el limitado espacio disponible y la necesidad de combinar productividad y protección del producto tanto en la fase de almacenamiento como en la de transporte.
Tras un minucioso análisis de las necesidades del cliente, optamos por la realización de un proyecto compuesto por:
- 5 silos de fibra de vidrio
- 2 modelos diferentes de transportadores tubulares de cadena
Los silos de fibra de vidrio MIAL están fabricados con resinas de alta calidad y una construcción monolítica que garantiza el aislamiento térmico y la ausencia de contaminación.
La superficie interior lisa facilita la limpieza, mientras que el revestimiento exterior Gel Coat garantiza la resistencia a la intemperie y a los productos químicos.
Elegimos, entre los distintos sistemas de transporte disponibles, el sistema de cadena tubular porque ningún otro sistema puede garantizar simultáneamente
- mayor flexibilidad
- reduce las necesidades de espacio
- protección del producto
- mantenimiento reducido
- ahorro de energía
Los 2 modelos elegidos (chainMove 100 y 160) tienen capacidades máximas que van de 12 m3/h a 30 m3/h. Pueden ajustarse en función de las necesidades de producción.
La presencia de un solo motor y el diseño capaz de mover el producto en altura tanto horizontal como verticalmente fue un factor decisivo
Esto también supone un importante ahorro de energía, ya que el tubo de cadena puede sustituir a varios sistemas de transporte. Por ejemplo, el elevador de cangilones, el elevador de paletas y el elevador de tornillo.
Por qué elegir MIAL
Mial opera desde hace 50 años en el sector de la fabricación de sistemas de manipulación y transporte de cereales.
Elegir MIAL significa confiarse a una empresa sólida que diseña, fabrica e instala sistemas completos llave en mano.
Cada máquina se diseña, fabrica y monta en nuestras instalaciones. Acompañamos al cliente desde la realización de un proyecto a medida hasta el servicio posventa.
Una empresa que opera a escala internacional y hace de las instalaciones llave en mano su actividad principal.
