Fördersystem für Tiernahrung
Transportsysteme stellen ein zentrales Element in Produktionsanlagen für Tiernahrung dar, da sie sowohl den Transport der Rohstoffe als auch des Endprodukts automatisieren.
Sie haben das Ziel, die Produktion durch einen gleichmäßigen und schonenden Transport des Produkts zu vereinfachen und zu optimieren.
Die Wahl des idealen Transportsystems entspricht dem Bedürfnis, mit den Wettbewerbern Schritt zu halten und sich an einen stark wachsenden und zunehmend wettbewerbsintensiven Markt anzupassen.
Tatsächlich befindet sich der Bereich Pet Food in starkem Wachstum. Laut Statistiken wird erwartet, dass der Sektor mit einer jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 5,79 % wächst.
In diesem Artikel analysieren wir:
- Die zu berücksichtigenden Elemente bei der Auswahl
- Die am häufigsten eingesetzten Transportsysteme im Pet-Food-Bereich
- Warum MIAL wählen?
Zu berücksichtigende Elemente bei der Auswahl
Bei der Bewertung des geeigneten Transportsystems für eine Pet-Food-Anlage sind verschiedene Faktoren zu berücksichtigen.
Dazu zählen unter anderem:
- Flexibilität
- Produktschutz
- Sicherheit und Sauberkeit
- Wartung
- Energieeffizienz und Produktionskapazität
Flexibilität
Ein entscheidender Faktor ist sicherlich die Flexibilität des Transportsystems und seine Fähigkeit, sich in das Layout und die Struktur der Anlage zu integrieren.
Einige Arten von Transportsystemen, wie z. B. das Rohrkettenförderer-System, bieten ein hohes Maß an Flexibilität in Bezug auf Steigung und Streckenführung. Sie können auch in beengten Umgebungen und bei wechselnden sowie steilen Neigungen effizient eingesetzt werden.
Andere Transportsysteme, wie zum Beispiel der Becherelevator, bieten hingegen nicht die gleiche Flexibilität.
Daher ist es wichtig, im Voraus zu bestimmen und zu verstehen, welches Maß an Flexibilität erforderlich ist, und entsprechend darauf einzugehen.
Produktschutz
Ein grundlegender Aspekt bei der Auswahl des Transportsystems ist die Fähigkeit, die Unversehrtheit des Produkts zu bewahren und das Bruchrisiko auf ein Minimum zu reduzieren. Es werden Lösungen bevorzugt, die einen kontinuierlichen und schonenden Transport gewährleisten, wobei Stöße und Reibungen möglichst vermieden werden, um die Struktur und die Nährstoffzusammensetzung des Produkts intakt zu halten.
Sicherheit und Sauberkeit
Nicht alle Transportsysteme eignen sich für die Handhabung von Lebensmitteln oder empfindlichen Produkten.
Die Reinigung der Transportsysteme ist zweifellos ein weiterer entscheidender Aspekt, da sie die Lebensmittelsicherheit, die Vermeidung von Kreuzkontaminationen und die Einhaltung hygienischer Standards und Vorschriften gewährleistet.
Die Gestaltung von leicht zugänglichen Modellen mit geneigtem Design, die einfach zu demontieren sind und sich mit Vorwaschzyklen, Bürsten oder Druckluft kombinieren lassen, gewährleistet einen sicheren Produkttransport.
Das Transportsystem muss mit einem hygienischen Design konzipiert sein, um die Vermehrung von Bakterien und Krankheitserregern zu verhindern. Zudem sollten Oberflächen mit geringer Reibung verwendet werden, um Produktablagerungen zu vermeiden.
Wartung
Die Wartung wirkt sich direkt auf die Häufigkeit der Eingriffe, die Betriebskosten und die Gesamteffizienz aus.
Je höher der Bedarf an Austausch von Komponenten im Transportsystem ist, desto geringer sind die Leistungen der Anlage.
Die in den Komponenten verwendeten Materialien haben direkten Einfluss auf die Widerstandsfähigkeit gegenüber Verschleiß und Korrosion.
Der Einsatz von Edelstahl, lebensmittelechtem Kunststoff, die Betriebsgeschwindigkeit, das Vorhandensein von Sensoren sowie die gute Zugänglichkeit sind Faktoren, die sich direkt auf den Wartungsaufwand auswirken.
Energieeffizienz und Produktionskapazität
Dies sind zwei weitere, eng miteinander verbundene Elemente, die die Betriebsleistung und die Betriebskosten beeinflussen.
Das gewählte Modell muss sowohl den Produktdurchsatz maximieren als auch den Energieverbrauch minimieren. Zudem sollte sich die Fördergeschwindigkeit an die spezifischen Eigenschaften des Produkts anpassen.
Die am häufigsten eingesetzten Transportsysteme im Pet-Food-Bereich
Derzeit sind auf dem Pet-Food-Markt verschiedene Arten von Transportsystemen erhältlich.
Jede von ihnen hat ihre eigenen Besonderheiten. Dazu zählen unter anderem:
- Rohrkettenförderer
- Palettenförderer
- Schwenk-Becherförderer
- Becherförderer
- Redler
In einer Pet-Food-Produktionsanlage kommen in der Regel verschiedene Förderermodelle zum Einsatz, von denen jedes spezifische Anforderungen an die Materialbewegung erfüllt.
Rohrkettenförderer
Das Kettenfördersystem ist in vielen Branchen weit verbreitet, unter anderem auch in der Tiernahrungsbranche. Es gewährleistet eine schonende, langsame Handhabung von Schüttgütern auch auf komplexen Wegen und passt sich unterschiedlichen Neigungen an.
Seine Vielseitigkeit ermöglicht den Einsatz sowohl in vertikalen als auch in horizontalen Abschnitten, mit Kurven von bis zu 90°.
Die modulare Bauweise und der geringe Energieverbrauch machen ihn zu einer äußerst beliebten Option.
Die Rohrkettenförderer von MIAL gewährleisten im Vergleich zu herkömmlichen Systemen eine erhebliche Energieeinsparung.
Der präzise und gleichmäßige Produktdurchsatz sowie die verschiedenen Ausführungen der Austragstrichter mit stufenloser Schieberklappe verhindern Produktbrüche.
Im Einklang mit den Kundenanforderungen stehen vier Modelle zur Verfügung, die sich im Rohrdurchmesser und in der Produktionskapazität unterscheiden.
Der Rohrdurchmesser reicht von 60 mm bis mit einer Förderleistung von 2 m3/h bis zu 204 mm mit einer Förderleistung von 60 m3/h.
Palettenförderer
Der Palettenförderer wird für die Förderung von rieselfähigen Produkten in horizontaler oder geneigter Position eingesetzt – bei einer maximalen Neigung von bis zu 45°.
Die Palettenförderer von MIAL können in verschiedenen Ausführungen gefertigt werden und lassen sich an die Kundenbedürfnisse anpassen.
Aus Edelstahl 304 oder lackiertem Stahl gefertigt, gewährleisten sie hohe Hygienestandards und einen geringen Wartungsaufwand.
Schwenk-Becherförderer
Der Schwenk-Becherförderer gewährleistet den schonenden und gleichmäßigen Transport zahlreicher Schüttgüter, darunter auch Pet Food. Ein einziges Fördersystem, das das Produkt sowohl horizontal als auch vertikal bewegt und dabei Sicherheit und Vielseitigkeit bietet.
Die Becher, die in gleichmäßigen Abständen an der Kette angebracht sind, entladen das Produkt schonend durch die Schwerkraft in den Austragstrichter. Dadurch wird die Unversehrtheit des Produkts gewährleistet.
Die Schwenk-Becherförderer von MIAL werden aus Edelstahl AISI 304 gefertigt und sind in verschiedenen Konfigurationen und Modellen erhältlich, um sich an die unterschiedlichen Anforderungen der Kunden anzupassen.
Becherförderer
Der Becherförderer ist eines der am häufigsten eingesetzten Systeme für den vertikalen Transport von Schüttgütern wie Kroketten oder anderen rieselfähigen Produkten.
Er sorgt für eine optimale Platzausnutzung und einen schonenden Produkttransport. Das geschlossene Design und die hohe Förderleistung von bis zu 100 t/h machen ihn zu einer überzeugenden Option.
Er ist besonders verbreitet in Anlagen mit vertikaler Bauweise, da er verschiedene Abschnitte der Produktionslinie miteinander verbindet – zum Beispiel beim Transport der Rohstoffe von der Annahmetricher zur Lagerphase, noch vor der Krokettenherstellung.
Dank seiner Flexibilität und Modularität kann er mit unterschiedlichen Höhen und Neigungswinkeln konfiguriert werden.
Der Becherförderer von MIAL wird aus Edelstahl AISI 304 gefertigt, ist FDA-konform und in neun verschiedenen Größen erhältlich, um sich an die Anforderungen der Kunden anzupassen.
Redler
Ein weiteres Transportsystem ist der Redler-Kettenförderer. Er ist für den Transport von rieselfähigen Produkten konzipiert.
Er verwendet Ketten mit Mitnehmern, um das Produkt innerhalb einer geschlossenen Struktur zu fördern und so Kontaminationen und Verluste zu vermeiden.
Er ist so konzipiert, dass Produktbrüche minimiert und eine hohe Effizienz über lange Distanzen gewährleistet werden.
Warum MIAL wählen
MIAL ist seit 50 Jahren im Bereich Pet Food und in der Herstellung von Transportsystemen tätig.
Die Wahl von MIAL bedeutet, sich auf ein solides Unternehmen zu verlassen, das komplette Anlagen für die Herstellung von Pet Food plant, fertigt und installiert.
Jede Maschine wird intern entwickelt, hergestellt und montiert. Wir begleiten den Kunden von der maßgeschneiderten Projektplanung bis hin zum After-Sales-Service.
Ein international tätiges Unternehmen, dessen Kerngeschäft in der Umsetzung schlüsselfertiger Anlagen liegt.
