Beladung von Tanks aus leere Big Bags
INDUSTRIELLE TRANSPORTSYSTEME ZUR TANKBELADE
Das Verladen von Schüttgütern aus leere Big Bags in Tanks oder LKW’s ist ein komplexer Prozess, bei dem zahlreiche kritische betriebliche Aspekte zu berücksichtigen sind.
Staubverteilung, Risiken für den Bediener und lange Betriebszeiten beeinträchtigen Sicherheit und Effizienz.
Diese Faktoren machen es oft unerlässlich, andere Lösungen als die aktive Anwesenheit des Bedieners und den Einsatz von Gabelstaplern anzuwenden.
Der Einsatz von Fördersystemen ist eine sinnvolle Alternative, da es manuelle Eingriffe reduziert. Es verbessert die Sicherheit und gewährleistet einen kontinuierlichen Prozess.
In diesem Artikel analysieren wir ein Projekt zur Befüllung von Tanks mithilfe eines Becherwerks.
Insbesondere werden wir analysieren:
- Projektdetails
- Warum Transportsysteme für die Tankbeladung wählen
- Mögliche Transportsysteme
Projektdetails
Il cliente, un importante azienda Italiana nel settore dei trasporti, cercava un nuovo sistema per il riempimento in cisterna di prodotti polverosi da Big Bag.
Kunststoffe und Chemikalien eignen sich besonders gut für diese Lösung.
Die Notwendigkeit, den Bedienereingriff zu minimieren, Staub zu vermeiden und die Produktivität zu optimieren, führte zur Entscheidung für ein kundenspezifisches Projekt.
Die Konfiguration umfasst ein Big-Bag-Entleerungssystem, einen Staubabsaugfilter, einen Becherwerksförderer und einen Teleskoplader.
Warum Transportsysteme für die Tankbeladung wählen
Die Entscheidung, für die Tankbeladung auf Transportsysteme zurückzugreifen, reagiert auf spezifische betriebliche Erfordernisse. Unter diesen finden wir:
- Staubreduzierung
- Schutz der Bediener
- Erhöhte Produktivität
- Prozesskontrolle
Staubreduzierung
Das Produkt bleibt während des gesamten Transports sicher eingeschlossen und geschützt. Dadurch wird eine Verteilung beim Entleeren der Big Bags verhindert. Der Arbeitsbereich bleibt sauber, und die Kontamination des Materials und der Umwelt wird reduziert. Dies ist auch dem Einsatz spezieller Saugfilter zu verdanken.
Schutz der Bediener
Der Einsatz eines Förderbandes trägt wesentlich dazu bei, viele manuelle Arbeitsgänge zu eliminieren. Er verringert das Verletzungsrisiko beim Heben und Tragen von Maschinen sowie den Umgang mit diesen. Dadurch werden die täglichen Arbeitsbedingungen verbessert.
Erhöhte Produktivität
Der Lastfluss bleibt kontinuierlich und kontrolliert, wodurch die Tankfüllzeiten verkürzt werden. Ausfall- und Wartezeiten werden reduziert. Der Prozess ist wiederholbar und stabil, auch über lange Schichten.
Prozesskontrolle
Regola la portata del materiale evitando sovraccarichi e irregolarità nel riempimento. Integra il sistema con filtri, elevatori e caricatori telescopici per una gestione coordinata.
Mögliche Transportsysteme
Fra i vari sistemi di trasporto che possono essere utilizzati per il movimento in verticale di prodotti sfusi troviamo l’Elevatore a Tazze e il Trasporto Tubolare a Catena.
Becherwerk
Der Becherwerksförderer ist eine geeignete Lösung zum Beladen von Tanks aus Big-Bag, wenn ein kontrollierter vertikaler Transport erforderlich ist.
Das Produkt wird regelmäßig aus dem Entleerungstrichter des Big Bags entnommen und in einem geschlossenen Kreislauf nach oben transportiert. Dadurch wird die Staubverteilung entlang des gesamten Förderwegs minimiert.
Die Kombination mit Absaugsystemen hält den Arbeitsbereich sauber und reduziert die Emissionen in die Umwelt.
Der Becherwerksförderer reduziert den Bedarf an direkter Bedienerpräsenz, da die Beladung automatisch erfolgt.
Sie reduzieren manuelle Arbeitsgänge und den Einsatz von Gabelstaplern, verbessern die Arbeitsbedingungen und verringern die Risiken im Zusammenhang mit dem Umgang mit Schüttgütern.
Auf Produktionsebene gewährleistet es einen kontinuierlichen und konstanten Materialfluss zum Tank.
Der Durchfluss bleibt auch über lange Zyklen stabil. Die Füllzeiten werden verkürzt und der Prozess wird wiederholbar. Die Integration mit Teleskopladern und Steuerungssystemen ermöglicht eine präzise Füllsteuerung.
Für Materialien wie Gummichips, Kunststoffe und Chemikalien gewährleistet der Becherwerksförderer Zuverlässigkeit, Ordnung und Betriebskontinuität.
Rohrkettenförderer
Wenn Flexibilität bei der Anordnung der Komponenten beim Beladen des Tanks ein entscheidender Faktor ist, ist der Rohrkettenförderer die bevorzugte Wahl.
Im Vergleich zu anderen Modellen passt es sich besser dem verfügbaren Raum an, ohne dass invasive bauliche Eingriffe erforderlich sind. Dies erleichtert die Integration in bestehende Systeme.
Die ideale Lösung für sich entwickelnde Systeme und kundenspezifische Projekte.
Der geschlossene Weg begrenzt die Staubverteilung bei jedem Richtungswechsel. Der Bediener greift nicht in den Weg ein.
Der Prozess läuft kontinuierlich ab und die Produktivität bleibt konstant.
Warum MIAL wählen?
Erfolgt das Verladen von Big Bags in Tanks oder Lkw ohne die ständige Anwesenheit eines Bedieners?
Die Anwesenheit der Bediener beschränkt sich auf die Beladungsphasen der Big Bags an der jeweiligen Station. Die Bediener greifen nur beim Positionieren und Austauschen der Big Bags ein. Der Beladungsprozess selbst läuft vollautomatisch ab. Dies führt zu einem besseren Schutz der Mitarbeiter vor Verletzungsrisiken und einer insgesamt höheren Anlagenproduktivität.
Ist die Ladekonfiguration auch für Pulver und Materialien mit schlechter Fließfähigkeit geeignet?
Ja. Die Beladungskonfiguration eignet sich für staubige Produkte und schlecht fließende Materialien. Stützvorrichtungen erleichtern das Absinken des Produkts und verhindern die Bildung von Brücken oder Ansammlungen. Der geschlossene Förderweg begrenzt die Staubverteilung. Absaugsysteme erfassen Emissionen während der kritischsten Phasen.
Der Materialfluss zum Förderband bleibt gleichmäßig. Der Durchsatz ist unabhängig von Art und Gewicht des Materials konstant.
Erfolgt die Beladung aus Big Bags in einer geschlossenen Anlage, um die Staubverteilung zu reduzieren?
Ja. Das Produkt bleibt auf seinem Weg zurückgehalten. Die geschlossene Leitung trägt wesentlich zur Reduzierung der Staubemissionen bei. Die Integration in Absaugsysteme hält den Arbeitsbereich zudem sauber und schützt so die Gesundheit der Mitarbeiter.
Entspricht die Beladungskonfiguration den Sicherheits- und ATEX-Anforderungen des gehandhabten Produkts?
Ja. Die Konfiguration richtet sich nach den Produkteigenschaften. Bei Bedarf sind Komponenten vorgesehen, die für ATEX-Umgebungen geeignet sind.
Erfordert das Wechseln der Big Bags häufige manuelle Eingriffe während des Beladevorgangs?
Nein. Manuelle Eingriffe beschränken sich auf die Phase des Big-Bag-Wechsels. Der Einsatz mehrerer Entleerungsstationen reduziert Ausfallzeiten und trägt zur Aufrechterhaltung des Produktionszyklus bei.
Wird der Ladevorgang automatisch gestoppt, sobald der eingestellte Füllstand erreicht ist?
Ja. Der Füllstand wird während des Befüllvorgangs überwacht. Sobald der eingestellte Wert erreicht ist, wird der Befüllvorgang gestoppt. Dadurch werden Überlastungen und Verluste vermieden.
Welche Sicherheitsaspekte sind beim Verladen von Schüttgütern aus Big Bags zu erwarten?
Zu den verschiedenen installierten Sicherheitssystemen gehört eine deutliche Reduzierung des manuellen Arbeitsaufwands und der Gesamtpräsenz des Bedienpersonals im Ladebereich. Die Produktflusskontrolle und -sicherung entlang des Ladewegs sowie das Vorhandensein von Absaug- und Schutzvorrichtungen sind ebenfalls Bestandteil der Sicherheitsmaßnahmen.
